车加工制动鼓等汽车零部件用华菱CBN刀具BN-S30牌号

车加工制动鼓等汽车零部件用华菱CBN刀具BN-S30牌号
1、切削加工制动鼓等汽车零部件采用普通刀具有什么问题？
使用普通刀具切削加工制动鼓等汽车零部件时，会出现刀具不耐磨、崩刀等现象，并且使用普通刀具频繁磨刀换刀，从而是生产效率低下，人工成本和刀具成本升高，性价比很低。
2、使用什么刀具能提高制动鼓等汽车零部件的光洁度呢？
切削加工制动鼓等汽车零部件目前较好的刀具材料是CBN氮化硼刀具，尤其是华菱品牌的CBN氮化硼刀具，不仅能大幅度提高生产效率，还能提高表面粗糙度达Ra0.8以内； 
在切削加工制动鼓等汽车零部件的过程中，既要保证切削加工尺寸，又要提高切削加工效率，选择的刀具材料要求：一是对线速度不敏感，可高速切削；二是切削加工余量大的刀具，减少切削加工时间，提高切削加工效率。
华菱品牌CBN氮化硼刀具BN-S30属于整体聚晶CBN氮化硼刀具，适合粗切削加工工序，BN-K20属于焊接式CBN氮化硼刀具，适合精切削加工工序。由于工序不同，切削加工余量不同，选择的刀具牌号也不同，下面就简单介绍一下CBN氮化硼刀具切削加工制动鼓等汽车零部件的方案。
针对切削加工制动鼓等汽车零部件的不同工序选择合适的CBN氮化硼刀具
（1）粗切削加工工序：余量一般在3mm左右，选择CBN氮化硼刀具BN-S30，BN-S30采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，与传统CBN氮化硼刀具相比增加了韧性，不仅高硬度高强度，而且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可大余量车削制动鼓等汽车零部件，制动鼓等汽车零部件余量3mm可一刀完成。下图为华菱超硬CBN氮化硼刀具BN-S30牌号切削加工制动鼓等汽车零部件图片。
 
切削参数：ap=1-10mm，Fr=0.2-1mm/r，Vc=200-800m/min。切削加工效果：华菱超硬CBN氮化硼刀具BN-S30牌号的单刃寿命是涂层硬质合金刀具的15倍。
（2）半精切削加工：余量0.5mm之内，有两种选择方案：①是选择BN-S30，一刀完成；②是选择BN-K20两刀完成。建议使用BN-S30，节约切削加工时间。切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.3mm/r，Vc=300-1500m/min。
（3）精切削加工：余量0.3mm之内，选择CBN氮化硼刀具BN-K20较经济，可保证制动面的光洁度和止口的光洁度和尺寸公差。下图为CBN氮化硼刀具BN-K20切削加工制动面和止口的光洁度图片。
 
切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.3mm/r，Vc=300-1500m/min。切削加工效果：CBN氮化硼刀具BN-K20的光洁度保证在Ra1.0之内，单刃寿命是其他厂PCBN刀具的1-2倍。 
（4）粗切削加工，半精切削加工和精切削加工选择一种刀具-BN-S30：以上都是不同工序选择不同的刀具，还可以粗切削加工，半精切削加工和精切削加工选择同一种刀具-BN-S30，减少不必要的换刀时间，节约时间，降低切削加工成本，而且保证制动鼓等汽车零部件的表面光洁度。
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