以车代磨60度淬火模具钢用什么刀片

经过淬火后的模具钢表面硬度一般在HRC45-68之间，属于典型的难加工材料，以车代磨工艺的实现需要刚性好、稳定性强的车床及耐磨耐冲击兼倍的刀片配合，尤其断续切削过程中，被加工工件与刀具不断受冲击，如果机床振动大或刀具性能差的情况下，就很容易出现刀片崩刃、碎裂、闷车等现象，从而导致工作效率低，达不到预期效果，严重则工件报废。

以车代磨淬火模具钢的刀片选择：
正确选择刀片材料是保证高效率加工淬火模具钢的主要因素，根据淬火模具钢的切削特点，以车代磨刀片应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性等优势，经过论证，PCBN刀片是目前以车代磨淬硬钢的理想刀具，尤其断屑槽、修光刃、涂层等特色的PCBN刀片设计让以车代磨工艺应用更加广泛。目前华菱超硬在淬火模具钢等淬火硬料领域已经形成了从连续到断续，从粗加工到**精加工一整套的以车代磨加工刀具方案。

淬火模具钢的连续加工工况：推荐使用华菱BN-H10牌号PCBN刀片，表面粗糙度可达到Ra0.4，同时华菱还提供涂层PCBN刀片BN-H10 C25，使淬硬钢表面粗糙度变差的时间延长一倍。

淬火模具钢的断续加工工况：由于被加工工件与刀具不断受冲击，必须选择抗冲击韧性强的PCBN刀片，推荐华菱BN-H21牌号，不仅可承受断续切削的冲击，而且刀具寿命较长，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长。

淬火模具钢的粗加工工序：由于切削余量大，振动大，必须选择具有较高强度和耐冲击的PCBN刀片，其中广为人们熟知的则是华菱超硬BN-S20牌号，此牌号可用7mm切深对HRC65的淬硬钢进行大余量粗加工，追赶任何国际品牌。